Работы устройству рулонных кровель

Самое полное описание темы: "Работы устройству рулонных кровель" с комментариями специалистов. На все сопутствующие вопросы вам сможет ответить дежурный юрист.

Работы устройству рулонных кровель

Кровельные работы обычно выполняют в теплое время года.

При выпадении обильных осадков целесообразно применять переносные брезентовые или пленочные навесы, выполненные из легких трубчатых каркасов. Такой навес показан на схеме №33. В зимнее время работы по устройству рулонных кровель можно производить, если температура воздуха не ниже -20 ºС. При этом Строительными нормами и правилами допускается наклейка только одного слоя рубероида с мелкой посыпкой или толь-кожи с последующим покрытием его горячей дегтевой мастикой; после этого работы должны приостанавливаться до наступления теплого времени.

Переносной брезентовый или пленочный навес

Кровельные работы выполняют по схеме поточного производства. Чтобы обеспечивать бесперебойную подачу материалов на кровлю, рабочие используют сигнализацию и средства связи (в том числе радиостанции и мобильные телефоны). При больших площадях кровельных покрытий утеплитель и рулонные материалы подают к месту работы с помощью универсальных приспособлений. Растворы для стяжек транспортируют по шлангам. Холодные и горячие мастики перекачивают на кровли по трубопроводам и подвозят к месту работы на мотокарах в специальных термосах.

В целях защиты готовых ковровых покрытий от механических повреждений в результате перемещения по ним механизмов и хождения рабочих работы начинают выполнять с дальних участков.

Кровельные работы с использованием средств механизации выполняют бригады и звенья, состоящие из квалифицированных рабочих. Техническое руководство осуществляют мастера кровельного дела. Успешное выполнение кровельных работ обеспечивается правильным комплектованием бригад и звеньев. Звенья составляют в соответствии с видами основных операций, выполнение которых предусмотрено проектом производства работ.

Выполнение наиболее сложных и ответственных операций поручают рабочим, имеющим высокую квалификацию; остальные рабочие звена выполняют более простую или подсобную работу. Для выполнения работ по устройству рулонных кровель обычно требуются рабочие многих специальностей: бетонщики, асфальтировщики, грузчики, водители электрокар и автопогрузчиков, машинисты, непосредственно кровельщики и подсобные рабочие. Поэтому звенья обычно объединяют в комплексные бригады, которые работают тем успешнее, чем больше родственных специальностей освоит каждый рабочий.

Пример: в состав звена для устройства рулонных покрытий на мастике БЛК входит восемь человек, в том числе машинист 4-го разряда, обеспечивающий наполнение агрегата мастикой; доставку его на объект и обслуживание агрегата при подаче мастик на крышу; кровельщик 3-го разряда (сопловщик), наносящий мастику на основание с помощью факельного сопла, или удочки; кровельщик 2-го разряда (помощник сопловщика), который устанавливает, подносит и поддерживает шланги при нанесении мастики на основание; кровельщик 4-го разряда (клейщик), наклеивающий рулонные материалы с помощью катка-раскатчика; кровельщик 3-го разряда (примерщик), примеряющий полотнища перед наклеиванием; кровельщик 4-го разряда и кровельщик 3-го разряда, оклеивающие воронки внутренних водостоков, ендовы, разжелобки, места примыкания к парапетам, стенам, бортам фонарей и другим вертикальным поверхностям.

Механизация работ по устройству рулонных кровель

Устройство водоизоляционного ковра рулонных кровель в промышленном и гражданском строительстве на полугорячей мастике БЛК с использованием средств механизации позволяет значительно сократить сроки выполнения кровельных работ и обеспечивает экономию мастики.

Установка для разогрева и транспортировки горячего битума по трубам к месту кровельных работ. Установка (см. схему №34) позволяет непосредственно на строительном объекте разогревать твердый битум до 160-170 ºС, сохранять его в горячем состоянии в течение всего рабочего дня и подавать жидкий битум по трубопроводам к рабочему месту.

Установка для разогрева и транспортировки горячего битума по трубам к месту кровельных работ

Твердый битум загружается в битумоплавильный котел с помощью скипового подъемника. Куски битума попадают сначала в приемную корзину, которую периодически поднимают и очищают от бумаги, щепы и другого мусора. Котел разогревается с помощью двух форсунок, вставленных в торец жаровых труб. Для лучшего распыления топлива применяют вентиляторы ВВД или аналогичные. Для уменьшения потерь тепла поверхность котла и трубопроводов изолирована слоем шлаковаты толщиной 5 см. Время разогрева котла при полной загрузке — 1,5 ч. Горячий битум перекачивается из котла к рабочему месту кровельщика битумным насосом, который устанавливается за жаровыми трубами внутри установки и работает от электродвигателя, установленного снаружи.

Благодаря применению установки время на разогрев 1 м 3 битума сокращается по сравнению с дровяным отоплением с 9,4 ч до 0,6 ч. В связи с тем, что насос находится внутри котла, непосредственно в расплавленном битуме, отпала необходимость в промывном устройстве и в циркуляционном трубопроводе. Установка позволяет наклеить до 1000 м 2 рулонной кровли за смену.

Комплект оборудования для доставки, подогрева и транспортировки горячего битума на крышу. При массовом и рассредоточенном строительстве эффективным является использование комплекта механизмов: автогудронатора, котла-термоса и установки для транспортирования битума на крышу. Автогудронатор (см. схему №35) служит для перевозки горячей мастики от места ее централизованного приготовления до строительного объекта.

Обезвоженная мастика подогревается до 180-200 ºС и перекачивается в котел-термос (рис. 36) . Котел-термос имеет двойные стенки из листовой стали, между которыми проложен слой минеральной ваты, предохраняющий битум от быстрого охлаждения. Котел оборудован горелкой, работающей на сжиженном газе пропан-бутан, и откидной трубой, обеспечивающей интенсивную тягу при сгорании газа.

Котел снабжен полозьями, благодаря чему его можно перетаскивать в пределах строительной площадки. Котел приспособлен для погрузки на автомашины и перевозки его на другие строительные объекты. Емкость котла — 2 м 3 . Применение котла-термоса позволяет ликвидировать ручной труд, применявшийся раньше для приготовления битумных мастик на строительных площадках, сократить потери битума и расход жидкого или твердого топлива на его разогрев.

Установка для транспортирования горячего битума на крышу. Передвижная установка для подачи горячего битума на крышу (см. схему №37) состоит из насосной группы, трансформатора, трубопроводов и пульта управления. Горячий битум, подогретый в котле-термосе до 175 ºС, поступает к насосу самотеком.

Установка для транспортирования горячего битума на крышу

Терморегуляторы позволяют включать насос при температуре не ниже 120 ºС. Чтобы не допустить охлаждения битума в трубопроводах, последние обогреваются электрическим током напряжением 36 В от сварочного трансформатора. Электропроводность и герметичность стыков трубопроводов обеспечивается постановкой между флянцами алюминиевых прокладок. Пульт управления установкой обеспечивает четкую подачу битума к рабочему месту для распыления его на оклеиваемую поверхность через специальное сопло или для заполнения горячим битумом рабочих емкостей наклеечных машин. Пульт может находиться на крыше.

Читайте так же:  Журнал отстранения водителей от работы

Автогудронатор для устройства битумной гидроизоляции и рулонных кровель. Возможность дополнительного подогрева битумной мастики в автогудронаторе до рабочей температуры при помощи керосиновых форсунок и оснащение автогудронаторов комплектом рабочего оборудования позволило по-новому организовать кровельные работы и в четыре-пять раз повысить производительность труда кровельщиков при устройстве рулонного ковра. В автогудронаторе (см. схему №38) доставляют на строительный объект горячую мастику. Шестеренчатым насосом ее подают на кровлю через рукав диаметром 50 мм, длиной до 4 м через сборный металлический стояк диаметром 50 мм и длиной до 20 м. Мастику наносят удочкой с двумя соплами.

Автогудронатор для устройства битумной гидроизоляции и рулонных кровель

На схеме № 39 показана удочка для разбрызгивания мастики.

Удочка для разбрызгивания мастики

Бригада из пяти человек с помощью автогудронатора наклеивает за смену 2600-2800 м 2 однослойного ковра.

Наклеечная машина. Машина (см. схему №40) состоит из рамы, направляющего и прикатывающего катков. На верхнем подкосе рамы шарнирно закреплен бак для мастики, разделенный на секции. Бак емкостью 30 л имеет широкий раструб и ряд мелких отверстий в нижней части, через которые мастика вытекает на поверхность кровли. Для подогрева мастики используют электроэнергию.

За баком, на оси, опирающейся на два кронштейна, устанавливается полотнище, свернутое в рулон. Конец рулона заправляют под прикатывающий каток. После этого рабочий с помощью тяги устанавливает бак в рабочее положение и толкает машину вперед, направляя ее по меловой разметке со скоростью 500 м/ч. На 1 м2 поверхности кровли расходуется 1,5 кг горячей мастики. Машину обслуживают двое рабочих.

Самоходная наклеечная машина. Машина (см. схему №41) приводится в движение от электродвигателя. Технологическими процессами (раскаткой рулона, нанесением на оклеиваемую поверхность слоя мастики, разравниванием ее и прикаткой полотнищ к основанию кровли) управляет один рабочий с помощью электропульта. На шасси машины смонтированы бак емкостью 40 л с элекроподогревом, кронштейны с катушкой для установки на них свернутых в рулоны полотнищ, щетка, разравнивающая слой мастики, и прижимной каток. Машина может работать как с холодными, так и с горячими мастиками. Производительность машины — до 2000 м2 однослойного ковра в смену.

Самоходная наклеечная машина

Станок для очистки рубероида от тонкоизмельченной посыпки. При централизованной подготовке рулонных материалов к наклейке на кровли их очищают от посыпки механизированным способом. Для этой цели наиболее широко применяется станок такого типа. Схема работы станка при перемотке рулона показана на схеме №42, поз. а, при перемотке и удалении с полотнища посыпки — на схеме №42, поз. б.

Станок для очистки рубероида от тонкоизмельченной посыпки

Для обработки рулонных полотнищ используется растворитель, который подается на полотнище из нижней и верхней ванночек через вращающиеся обкладки валиков. Сами валики вращаются в противоположную сторону, что способствует лучшему смачиванию поверхности полотнищ и стиранию с них посыпки войлочными обкладками. Станок очищает лицевую поверхность полотнища только на ширину 100 мм, что необходимо для нахлестки полотнищ при склеивании их в ковер. Поэтому обкладка верхнего валика шириной 100 мм смещена в сторону. Станок приводится в действие с помощью рукоятки.

Станок для очистки рубероида от слюдяного покрытия. Станок работает от электродвигателя, обслуживается одним рабочим. На нем можно очистить одну сторону рубероида длиной 20 м за 50 с. От слюдяной посыпки рубероид очищается благодаря вращению против хода полотнища очистного барабана, обмотанного кардолентой с металлическим волосом длиной 8 мм. Нажимной барабан, подшипники которого вместе с направляющими прикреплены к пружинам, обеспечивает мягкое прижатие полотнища рубероида к очистному барабану.

Очищенное полотнище наматывается на разъемный вал, получающий вращение от редуктора. За 1 ч с помощью станка можно выполнить двухстороннюю очистку 10-12 рулонов рубероида от слюдяного покрытия.

  • Лицензированное игровое казино для вас любителей гемблинга — AlfCasino

Источник: http://www.armaxbio.com/2312.html

6. 1. Технология устройства рулонных кровель

Подготовительными. процессами при устройстве кровель из рулонных мате­риалов являются перематывание рулон­ных материалов (рубероид, толь и др.) для распрямления и очистки от посып­ки, а также приготовление мастик и грунтовок.

Различают горячие и холодные мас­тики. Горячие состоят из вяжущего в виде обезвоженного битума или пека и наполнителя из асбеста VI или VII сорта, извести-пушонки и т. п. Холод­ные мастики получают введением в обез­воженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителя­ми из асбеста и извести.

К основным процессам относят под­готовку основания под пароизоляцию, устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер уст­ройством стяжки, огрунтовку основа­ния, устройство ковра и его защитного слоя.

Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогудрона­тора и наносят через форсунку.

На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4. 6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6. 12 м рейками толщи­ной 10 мм. После укладки теплоизоля­ции заполняют пропущенные полосы и Компенсационные швы.

Поверх теплоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.

В стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рей­ками, устраивают швы шириной 10 мм. Их в последующем заливают кровель­ной мастикой и перекрывают полоска­ми рулонного материала шириной 100мм, которые приклеивают только вдоль одной кромки (рис. Х.1, в).

Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна пре­вышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпучим — 30 мм.

В местах примыкания стяжки к вер­тикальным поверхностям устраивают пе­реходные наклонные бортики шириной 100…150 под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляют для лучшей приклейки рулон­ного ковра.

Огрунтовку производят в первые ча­сы после укладки цементно-песчаного раствора, чтобы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), рас­творенный в двух частях разбавителя (солярового масла для битума или ан­траценового для пека). Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централи­зованно в утепленных транспортных сред­ствах. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25 %. При большем уклоне скатов полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулонного материала к дере­вянным антисептированным рейкам.

Читайте так же:  Сменная работа по совместительству

Количество слоев кровли, а также дополнительных слоев в местах примыкания (в ендовах, у во­ронок и т. п.) указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15 % рулонные материалы наклеивают перпендику­лярно к направлению стока воды, при больших уклонах — параллельно.

Полотнища наклеивают с нахлесткой: в кровлях с уклоном 2,5 % и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм; по длинеполотнищ во всех слоях не менее 100 мм в кровлях с уклоном менее 2,5 % — не менее 100 мм по длине и ширине полот нищ во всех направлениях и слоях кров ли. Расстояние между стыками по дли не полотнищ в смежных слоях должнс быть не менее 300 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направле­нии стока воды (перпендикулярно ь коньку) каждый слой кровли поочеред­но заводят на соседний скат не менее чем на 1 м, перекрывая соответству­ющий слой на другом скате.

Полотнища нижнего слоя, распола­гаемые перпендикулярно к стоку воды (параллельно коньку), наклеивают с пе­реводом на другой скат на 100. 150 мм; полотнища следующего слоя не дово­дят до конька на 300. 400 мм, но пере­крывают на 100. 150 мм полотнищем с другого ската; полотнища следующе­го слоя укладывают, как в первом ниж­нем слое, и т. д.

Сверху конек накрывают дополни­тельным полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.

Технология устройства кровель из наплавляемых материалов.

Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд пре­имуществ по сравнению с наклейкой рулонных битуминозных ма­териалов на горячих и холодных битумных мастиках. Этими преимуществами являются следующие: исключение из технологиче­ского цикла работы с горячими мастиками, уменьшение числа технологических операций и потребности в оборудовании.

Ковер наклеивают в таком порядке. На высохшей огрунтован-

ной поверхности одновременно раскатывают 7. 10 рулонов, вырав­нивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5. 7 м. Покрывный слой разогревают газовыми горелками (рис. XII.3) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее накле­енным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотекуче-го состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. В насто­ящее время кроме описанного огневого способа применяют безог­невой, когда посредством пистолета-краскораспылителя или вали­ка на основание и одновременно на тыльную сторону рулона нано-сят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленна укатывают.

Источник: http://studfile.net/preview/5847531/page:18/

Мягкая кровля из рулонных материалов (без наплавления)

Большая часть материалов для устройства мягкой кровли выпускается в рулонах. Предназначены они для плоских крыш или скатных, но с малым уклоном — до 30°. Монтируют рулонные кровельные материалы на скатные крыши с уклоном более 15° редко — под своим весом они сползают со ската. Имеют невысокую стоимость, монтируются просто, современные материалы позволяют эксплуатировать их без ремонта на протяжении 10-25 лет. Именно такой гарантийный срок дают производители на материалы. Но, как долго будет эксплуатироваться рулонная кровля, зависит во многом от того, насколько качественно она сделана. При плохой работе не спасут даже самые лучшие материалы. Поэтому многие владельцы дач или частных домов предпочитаю делать все самостоятельно, своими руками. Об основных моментах устройства рулонной кровли с механическим креплением (на гвозди и саморезы) или с использованием мастики и поговорим дальше.

Строение рулонных кровельных материалов

Ширина рулонных кровельных материалов стандартная — 1 метр, длинна рулона может значительно отличаться — от 7 до 20 метров, характеристики изменяются в еще более широких диапазонах. Так что, чтобы выбрать материал для рулонной кровли, надо разобраться в видах.

Классификация по типу основы

Выбор рулонного материала для мягкой кровли надо начинать с выяснения его основы. Они бывают:

    Безосновные. Это материалы из переработанной резины (Изол) или битума (Бризол). Есть новый материал на основе бутил-каучука (Гидробутил). Получаются путем прокатки измельченного сырья через валки, которые формируют лист. Большая часть материалов имеет толщину 2 мм. Используются в основном в нижних слоях кровельного пирога для гидроизоляции основания.

Безосновные рулонные материалы используются в основном как гидроизоляция

Рубероид делают на основе строительного картона

На основе стекловолокна и полиамида есть много разных материалов

Самые хорошие и долговечные материалы для рулонной кровли — на основе полиэстера. Срок их эксплуатации 15-25 лет. Стоят они дорого, потому обычно применяются в качестве верхнего — кровельного — покрытия, а нижние, подкладочные слои, делают из материла боле дешевого, обычно на основе стекловолокна или безосновных материалов (в качестве гидроизоляционного покрытия).

Виды вяжущего

Основа рулонного кровельного материала покрывается с двух сторон вяжущим защитным составом. Это может быть:

  • битум (Гидроизол на основе асбестовой бумаги, Стеклорубероид);
  • деготь, битумно-дегтевые составы;
  • резино-битумный состав (Стеклоизол)
  • резино-полимерный;
  • полимерный.

Лучшие характеристики у резино-битумных и полимерно-битумных составов. Часть из них предназначена для эксплуатации при сильных морозах — до -40°C, часть хорошо переносит высокие температуры — до +150°C.

Фольгоизол — с одной стороны на битумно-полимерное связующее наклеена фольга

Для регионов с высокими температурами есть рулонные материалы для кровли на основе фольги — Фольгоизол. На фольгу с нижней стороны наносят битумно-резиновое или битумно-полимерное вяжущее. Из-за отражающих способностей фольги температура кровли будет на 20°C ниже. Лицевая поверхность может быть окрашена атмосферостойкими красками и лаками. Фольгоизол хорошо гнется, режется, прибивается кровельными гвоздями. Бывает кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ).

Назначение

Рулонная кровля редко состоит из одного слоя. В зависимости от уклона и сложности конструкции настилают от двух до пяти слоев. Нижние служат для гидроизоляции, сохранения тепла и улучшения звукоизоляции. Их называют «подкладкой», в маркировке они обозначаются буквой «П» (буква, отражающая назначение материала стоит на втором месте).

Что обозначают буквы в маркировке

Верхний слой должен быть более прочным, на него приходится основная механическая нагрузка, воздействуют климатические и природные факторы. Для этого слоя используются самые дорогие материалы. Они называются «кровельными» и обозначаются буквой «К».

Виды защитного покрытия

Вяжущие, которые используются при производстве рулонных кровельных материалов, требуют защиты от воздействия погодных факторов. В качестве защитного слоя используется посыпка разной степени помола:

  • крупнозернистая (К);
  • мелкозернистая (М);
  • пылевидная (П);
  • чешуйчатая (Ч);
  • специальные стойкие к щелочам или кислотам.
Читайте так же:  Освобождение от алиментов родителей

Крупнозернистая посыпка не только защищает, но и придает декоративный вид

В маркировке буква, отображающая тип посыпки, стоит третей. Рулонные материалы, использующиеся для подкладки, посыпаются с обоих сторон мелкозернистой или пылевидной присыпкой. Ее задача — не дать склеиться в рулоне.

На тыльную сторону кровельного рулонного материала тоже наносится мелкозернистая или пылевидная крошка, а на лицевую — крупнозернистая или чешуйчатая, которая не только защищает покрытие, но и придает ему более привлекательны вид. Для придания еще более эстетичного вида, посыпку красят в разные цвета. Обычно это красный, серый, бордовый, коричневый, зеленый и синий цвета.

Способ монтажа

Видео (кликните для воспроизведения).

Большая часть материалов для рулонной кровле наплавляется на основание. Для этого используются специальные горелки, подключенные к баллонам со сжиженным газом. С их помощью нижний слой вяжущего расплавляется, сцепляясь с основанием или уже уложенным материалом. Такая технология применяется на плоских кровлях, перекрытых железобетонными плитами (например, на гаражах).

Способ монтажа рулонной кровли на мастику

В частном домостроении плоские крыши встречаются в нашей стране очень редко. На небольших домиках обычно это двускатная крыша, реже — односкатная. Стропильная система и обрешетка эти крыш — деревянные, использование на них открытого огня — большой риск и владельцы дач или небольших домов ищут рулонную кровлю, которую не надо наплавлять. Есть и такие материалы. Часть из них крепится при помощи мастики, часть — прибивается гвоздями (о них немного ниже). Есть материалы с самоклеящимся слоем. Все что надо — снять защитную пленку, раскатать материал и прижать его плотно.

Рулонная кровля из материала с самоклеящимся слоем

Основание под рулонную кровлю

Наплавляемые рулонные материалы обычно укладываются на плоские бетонные крыши. В некоторых случаях (при ремонте крыш гаражей) их могут укладывать на металлическое основание. В этом случае сам материал крыши является основой. Все что необходимо — предварительная обработка жидкой гидроизоляцией. Есть два варианта:

  • Битумный праймер. Подходит для бетона и металла. Есть в готовом виде — в ведрах, можно сделать самостоятельно — смешать битум с соляркой.
  • Проникающая гидроизоляция на основе цемента. Она содержит полимеры, цепочки которых блокируют поры, по которым просачивается влага. Такая обработка в разы снижает водопоглощение бетона. Ее минус — высокая цена. И второе — чтобы наплавить сверху кровельный материал, придется сверху все-таки промазывать кровлю битумной мастикой. Дорогое получается удовольствие. Но после такой обработки, даже если верхние слои воду пропустят, крыша просто не может течь. Если сделан хоть небольшой уклон в сторону стока (обязательное условие, кстати), вода уйдет, почти не просачиваясь вниз.

На скатных крышах под рулонную кровлю делают сплошное основание

На скатных крышах со стропильной системой под рулонные кровельные материалы необходимо сплошное основание. Чаше всего делают сплошную обрешетку из фанеры, ОСБ, обрезной или шпунтованной доски. Но эти основания горючи и наплавлять на них рулонную кровлю при помощи горелки нельзя. Тогда используют материалы для рулонной кровли с механическим способом монтажа (шиферные гвозди) или приклеиваемые на мастику.

Есть еще несколько вариантов негорючих материалов, из которых можно сделать основание под рулонную кровлю — это плоский шифер, ЦСП, ГВЛ и профлист (оцинкованный). На этих основаниях используют для крепежа специальные накладки и длинные остроконечные саморезы с пластиковыми гильзами.

Пример крепежа для рулонной кровли фирмы Технониколь

Любые сборные основания делают из листового материала толщиной не менее 8 мм, укладывают в два слоя. Второй слой кладут так, чтобы швы первого слоя перекрывались листами второго (со смещением швов).

Материалы для рулонной кровли без наплавления

Их не очень много, но они есть. Способ крепления — кровельными гвоздями (оцинкованными с широкой плоской шляпкой), на специальную мастику (обычно на мастику для гибкой черепицы). Некоторые имеют самоклеящееся основание, защищенное полимерной пленкой. Эту пленку во время монтажа снимают, прокатывая уложенную часть тяжелым металлическим валиком, стремясь избежать возникновения воздушных пузырей.

Итак, материалы, которые крепятся на мастику, гвоздями, имеют самоклеящееся основание:

  • Стеклоизол. На основе стеклоткани или стеклохолста, покрытый битумом. Укладывается на битумную мастику. Срок гарантии — 5 лет.
  • Рубероид. На основе из строительного картона, пропитанного легкоплавким битумом. Монтируется на битумную мастику. Гарантия — до 5 лет.
  • Техноэласт Соло. На полимерную основу нанесено битумно-полимерное вяжущее, имеет увеличенную толщину (не менее 5 мм), может использоваться без дополнительных подкладочных слоев, имеет повышенные противопожарные характеристики. Укладывается на мастику с дополнительным креплением на гвозди или саморезы, необходимо сплавление швов. Срок эксплуатации — 25-30 лет.

Техноэласт Соло — для устройства рулонной кровли из одного слоя

Рулонный кровельный материал на клейкой основе — Техноэласт С

Как видите, выбор есть. Правда, всего две категории — очень дешевые и дорогие материалы, но выбрать можно исходя из планов на ближайшее время. Если требуется временный вариант — покрыть кровлю, на несколько лет — можно использовать дешевые материалы. Если же рулонная кровля кровля устраивается надолго, имеет смысл использовать дорогие.

Устройство рулонной кровли без наплавления

Независимо от того, каким будет основание кровли, оно должно быть ровным, сухим и чистым. Никакого мусора и пыли. Только чистый материал.

Сделать рулонную кровлю на скатной кровле можно, но придется использовать определенные материалы, которые для этого предназначены и соблюдать правила и рекомендации. Все дело в том, что рулонные материалы для кровли имеют достаточно солидную массу. Без должной фиксации они под собственным весом сползают вниз. Чтобы этого не произошло, нужны специальные меры. Вот правила устройства рулонной кровли с механическим креплением:

    При уклоне ската менее 15% полотна раскатывают параллельно скату. Укладку начинают снизу, продвигаются вверх.

При уклоне кровля до 15% рулонную кровлю раскатывают параллельно скату

Смещение полотнищ при устройстве рулонной кровли

Нахлесты при устройстве мягкой рулонной кровли с механическим креплением

Схема установки крепежа

Как закреплять полотна на горизонтальных стыках

Герметизация выхода трубы

В местах, где через кровельный пирог выходят трубы или антенны, настилается дополнительный слой. Он приклеивается на мастику непосредственно на основание. Для герметизации прохода круглой трубы через рулонную не наплавляемую кровлю происходит при помощи специального резинового фасонного элемента. Это эластичный колпак с резиновой юбкой. Бывает для труб от 110 мм до 250 мм в диаметре.

Читайте так же:  График работы при совмещении должностей

Фасонный элемент для прохода трубы через рулонную кровлю

Резиновый колпак натягивается на трубу, опускается так, чтобы юбка свободно лежала на основании. Низ юбки промазывается мастикой, хорошо прижимается. Отступив от края юбки 10 мм, устанавливают крепеж с шагом не более 200 мм. Стык резинового колпака и трубы заполняют соответствующим герметиком (для печных труб герметик должен быть термостойким).

Далее сверху расстилаются кровельный материал, который вокруг трубы дополнительно фиксируется гвоздями или саморезами с шайбами. Шаг установки крепежа — не более 250 мм, но вокруг трубы должно быть не менее 4-х крепежных элементов.

Стык с вертикальными конструкциями (примыкание к стене, кирпичной трубе)

В месте стыка кровли с вертикальной стеной укладывается дополнительный слой подстилающего материала. Он должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм, на скате должно лежать не менее 200 мм. Вся поверхность дополнительного слоя промазывается мастикой, хорошо прижимается. После чего верхняя часть еще крепится металлической краевой рейки. Она крепится к вертикальной поверхности саморезами с шайбами не менее 50 мм в диаметре. Стык рейки со стеной заливают полиуретановым герметиком.

Пример организации примыкания к вертикальной стене

Если кровля утепленная, для обеспечения высокой степени герметичности можно сделать несколько дополнительных слоев (рисунок выше). Каждый из них на 100 мм заходит дальше предыдущего. Каждый промазывается битумной мастикой, но планка прибивается только к самому верхнему, хотя промежуточные можно фиксировать саморезами с шайбами с шагом 200 мм.

Это все основные моменты, которые необходимы при устройстве рулонной кровли без наплавления.

Источник: http://stroychik.ru/krysha/rulonnaya-krovlya-bez-naplavleniya

Устройство мягкой кровли: технология и этапы монтажа

Для того чтобы осуществить надежное и капитальное крепление мягкой кровли к основанию крыши, требуется в точности соблюсти все правила.

Укладывая мягкую кровлю необходимо соблюдать следующие условия:

  • обеспечить правильную конструкцию поверхности под мягкое покрытие. Как правило, в подобных ситуациях строители учитывают нюансы укладки мягкой кровли в соответствии с кровельным пирогом;
  • подготовить подложку и обрешетку, на которую укладывается материал;
  • соблюсти необходимые условия и нюансы создания единого мягкого полотна.

Содержание статьи

Основные технологии монтажа мягкой кровли

Устройство мягкой кровли производится с помощью двух технологий. Первый технологический процесс заключается в термическом наплавление рулонного материала, а второй в механическом крепление рулонов кровельного покрытия.

Если Вы хотите избавиться от постоянных пузырей на крыше,то оптимальным вариантов будет способ механического крепления.

Если Вы хотите сделать кровлю строго по проекту , в котором четко прописано: «наплавить рулонные материалы в два слоя», то лучше выбрать способ наплавления, с использованием газа.

Термическое наплавление мягкой кровли

Механическое крепление мягкой кровли

Устройство крыши под мягкую кровлю

Устройство поверхности крыши имеют ряд особенностей. Для не утепленной поверхности под мягкую кровлю опытные строители используют следующую технологию:

  • в начале укладывают стропила;
  • затем слой обрешетки;
  • сплошной настил;
  • гидроизоляционный материал;
  • основной слой мягкого материала.

Для того чтобы уложить мягкую кровлю рекомендуется дополнительно положить слой из внутренней подкладки и гидроизоляционной основы.

Технология устройства кровли с утеплением почти ничем не отличается от устройства без утепления. Исключение составляет лишь само наполнение кровельного пирога, которое помимо обычных материалов включает в себя:

  • дифуззионную мембрану;
  • вентиклапаны;
  • пароизоляционную пленку.

Также в данной ситуации более плотным будет и щитовая подкладка, предназначенная для выкладки наплавляемого материала. При этом подкладочный рубероид нужно обязательно прикрепить к листам фанеры толевыми гвоздями.

Как обустроить поверхность крыши, при помощи рулонных листов

Рулонные материалы не особо популярны на строительном рынке в основном из-за плохой совместимости обрешетки из дерева с газовой горелкой, которую применяют для наплавления полотна. В данной ситуации опытные строители осуществляют кровельные работы смешанным способом.

Основная технология устройства мягкой кровли при помощи рулонных материалов включает в себя несколько этапов:

  • укладка подкладочного слоя (рубероид, рубемаст);
  • грунтовка листов фанеры акрилом;
  • укладка основного материала;

При этом укладка кровельного материала осуществляется так же как на горизонтальных поверхностях. Рулон предварительно разматывается и режется на отрезки нужного размера.

Профессиональные строители прекрасно знают, что такое мягкая кровля ее устройство и технологии монтажа. Они активно применяют данный материал при постройке жилых зданий. Главным преимуществом такого материала является финансовая доступность и отличные гидроизоляционные свойства.

Источник: http://gidroof.ru/ustrojstvo-krovli/ustroistvo-mjagkoi-krovli/

Устройство рулонных кровель

Кровля подвергается атмосферным воздействиям, от ее качества во многом зависит долговечность других конструкций.

Для устройства рулонных кровель применяют материалы с посыпкой — покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка).

Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной, дегтевой или другой основе в зависимости от вида пропитки применяемого рулонного материала.

Кровли из рулонных материалов недороги и широко распространены в современном строительстве. При строительстве гражданских зданий их удельный вес составляет 58% площадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.

В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонаполненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши.

При уклоне 10- 25 % кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5- 10% — трехслойными, и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксплуатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т.п., а в битумные мастики — добавлять антисептики. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, которые располагают под основным ковром и поверх него.

При уклоне кровли до 15 % полотнища раскатывают перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15 % — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на противоположный скат на 100- 150 мм, а во втором — на 200- 250 мм.

Перед наклейкой горячей мастикой все рулонные материалы следует освободить от насыпанного слоя. Беспокровные материалы перематывают на обратную сторону.

Читайте так же:  Списана сумма кредиторской задолженности

В западноевропейских фирмах распространена поставка рулонного материала, намотанного на полые пластмассовые цилиндрические стержни, возвращаемые обратно на завод, изготавливающий рулонные изделия. В этом случае исключается деформация и склеивание рулонного материала, отпадает необходимость в его перемотке.

Рулонные битумные материалы (рубероид и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь и др.) — на дегтевых (пековых). Покровные материалы наклеивают на горячих и холодных мастиках, беспокровные — только на горячих.

Мастики

Горячие и холодные мастики доставляют на объект в автогудронаторах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают на объекте в битумноварочных котлах.

Горячую мастику приготовляют следующим образом. Битум марки БН-IV (80%) или смесь битумов БН-Ш (30%) и БН-V (50%) расплавляют до кипения. После обезвоживания, т. е. прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители: асбест (10%) и известь-пушонку (10%).

Холодную мастику приготавливают введением в расплавленный битум наполнителей и растворителя (соляровое масло). Затем мастика остывает и в бочках привозится на строительный объект. Распространен следующий состав холодной мастики: БН-V — 40 %; соляровое масло — 40%; наполнители — 20%.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами или подъемниками и легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг.

На основание мастику наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок.

Слои рулонного ковра наклеивают ступенчатым (одновременным) или послойным способом, в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер можно наклеивать вручную.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклонами до 15% рулонные материалы наклеивают с помощью специальных наклеечных машин. Они наносят мастику на основание (или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Применение наклеечных машин позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.

Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и битумно-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских условиях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одновременно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенного слоя рубероида специальными горелками, работающими на газообразном или жидком топливе.

После ориентации рулон устанавливают на специальную установку (каток-раскатчик) и с помощью форсунок разогревают Мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая установку. Рулон при этом раскатывается и приклеивается. Скорость перемещения раскаточного устройства определяется временем, необходимым расплавления мастики.

При устройстве кровли из битумно-кукерсольного рубероида полотнища наклеивают следующим образом. Самотеком или с помощью распылителя на поверхность основания и нижнюю часть раскатываемого машиной или катком-раскатчиком рулона одновременно наносят растворитель (сланцевый лак, кукерсоль и др.).

При воздействии растворителя покровные слои рубероида превращаются в мастику, которая склеивает полотнища. После укладки рулона полотнище тщательно прикатывают.

Средняя сменная производительность при наклейке обычного рулонного ковра составляет 50 м2/чел, при наклейке наплавляемого рубероида — 75 м2/чел.

Для повышения производительности до 100 м2/чел используют газопламенный способ (см. рис. 12.8, г), при котором в сопле струя горячего газа расплавляет порошок бит ума и набрызгивает его на поверхность, по которой затем раскатывается рулонное полотнище.

На кровлях с уклоном до 10 % поверх рулонного ковра устраивают защитный слой толщиной 10- 20 мм из минеральных посыпок на мастике. Для посыпок используют гравий, известняк и другие минералы, стойкие к атмосферным воздействиям.

Источник: http://studfile.net/preview/518988/page:61/

Рулонная кровля

Устройство кровель из рулонных материалов предполагает последовательную укладку на крышу специальных полотен, которые могут закрепляться различными способами и иметь разный состав и характеристики. Эта технология одна из наиболее распространенных и бюджетных, а также быстрых в укладке.

Чаще всего такой метод выбирается для плоской кровли на железобетонном основании (иногда его роль выполняет несущий стальной профнастил), которая к тому же может быть эксплуатируемой.

Устройство рулонной кровли

На сегодняшний день принято выделять три основных типа устройства рулонной кровли:

  • ☑ Оснащенная специальным клеящим слоем снизу под пленкой, которая удаляется непосредственно перед укладкой и позволяет быстро и просто осуществить работы;
  • ☑ Приклеиваемая с использованием мастик. Они могут быть также разных видов;
  • ☑ Наплавляемая, перед тем как соединиться с основанием, нагревается газовой галеркой по всей поверхности, в результате чего тонкий слой плавится.

Нормы и правила, касающиеся применения рулонных кровель, указаны в СНиП II-26-76. Работы желательно доверить профессионалам, ведь они не только сделают все по технологии, но и обеспечат соблюдения техники безопасности, которая крайне важна при высотных работах, особенно в зимнее время.

Технология укладки подразумевает приклеивание или наплавление. При этом рулон постепенно разматывается. Следующий рулон укладывается внахлест на предусмотренное строительными нормами и производителем расстояние. В зависимости от проектных расчетов, а также уклона крыши, может быть уложено до 4-х слоев.

В начале подготавливается основание, все узлы кровли приводятся в порядок, выполняется установка гидроизоляции, обустраивается водосток. После этого подается мастика или укладываются рулоны — при использовании других методов закрепления.

Как было сказано выше, эта технология укладки одна из наиболее доступных, однако расценки на материалы могут быть разными, исходя из их состава и производителя. Мастики могут быть куплены или приготовлены самостоятельно из нескольких компонентов. Конечная смета также зависит и от уровня бригады, нанятой для проведения работ.

  • ☑ Только профессиональный ремонт кровли из рулонных битумных материалов позволит Вам рассчитывать на более длительную эксплуатацию гидроизоляционного покрытия .
  • Заказать работы (г. Москва) — 8 495 698 48 65
  • ◉ Мягкая рулонная кровля часто используется при ремонте многоквартирных домов, зданий хозяйственного назначения, промышленных построек, поскольку имеет доступную цену
    и отличные гидроизоляционные характеристики.
  • ◉ Наплавлять рулонную кровлю можно на любое
    горизонтальное и вертикальное основание крыши:
    ● стяжка цементно-песчаная , ● твердый утеплитель ,
    ● асбестовые листы , ● металлический профнастил .
Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://gidroof.ru/ustrojstvo-krovli/ustroistvo-rulonnih-krovel/

Работы устройству рулонных кровель
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here